板式换热器必将成为换热设备主流
2021-7-26 11:21:35 点击：
板式换热器是合理利用与节约能源、开发新能源的关键设备，应用范围广泛。目前，在许多应用领域，板式换热器逐渐取代了管壳式换热器。发挥着板式换热器的独特优势。
1、在造纸、食品、酒精等蒸发浓缩工艺过程中，由于工艺的一侧含有纤维、颗粒、或高粘度的介质，故要求大通道的流通断面。过去只能采用管壳式换热器，但堵塞之后频繁清洗和很难清洗的缺点，促使相关行业开发新型的换热器。目前板式换热器已广泛应用于上述工艺过程中，其中黑液浓缩装置已成为定型化产品。
2、热泵机组的蒸发器和冷凝器。热泵机组是广泛应用于空调系统和热回收系板式换热器统的关键装置，这些应用场所对热泵提出了如下要求：重量轻，体积小（组装化），耐压性能好、耐低温性能好和具有高的密封性能等。以往采用的管壳式换热器很难满足上述要求。QH钎焊式板式换热器不仅可节省热泵的空间，还能降低制冷剂的成本和制冷剂的渗漏，故在热泵机组中大量地采用它作为蒸发器和冷凝器。除此之外还采用它们作为省能器和油冷却器。在吸收式制冷机中也用它作为溶液的换热器。
3、在硫酸工业、制碱工业、炼油工业的冷却过程中，板式换热器已取代了管壳式换热器。
4、炼油工业的催化重整装置，燃气热电冷三联供的热回收装置中采用的板壳式换热器、全焊板式空气预热器和全焊板式省能器等，已基本上取代了管壳式换热器。
传热系数高：由于板片组中流动的介质在较低雷诺数(Re)时，就能形成湍流，而且光滑的板片上不易生成污垢，因此有非常高的传热效率，在一般的水与水热交换中，板式换热器的传热系数能达到6000w/m2℃以上，比管壳式换热器要高3-8倍。
热回收率高：由于传热系数高，流量比特性优异加上完全逆向流动，传热温差可以选用得很底，因此非常适合于低位能热量的回收，采用单台板式换热器达到90%以上的热回收率在经济上是可行的。
适应性大：可折式板式换热器具有无与论比的适应性。在安装以后，金属板片组可以增减适应扩大缩小的工艺要求。
滞流量低：由于其流道较小，滞流量很小，故能速起动，控制操作改变时反应迅速，而且大大减轻了设备重量。
维修方便：板片的设计使其无死角区域，所以不需拆卸就可在现场进行化学清洗，对于可拆式板式换热器 也可以很容易地打开进行彻底的机械清洗。
板式换热器常见工业应用
化学工业：各种无机酸、碱、盐的加热、冷却、蒸发及冷凝、多种有机溶剂的加热、冷却、冷凝。
石油工业：各种油品的加热及冷却。
冶金工业：各种水冷、油冷器及余热回收、铝材稀酸冷却、电解液冷却和加热。
食品饮料工业：各种食品、饮料、果汁、啤酒等工艺过程中的加热、冷却、蒸发、结晶、杀菌。
中央冷却系统：透平油冷却器、轴承、真空泵、辅助设备冷却器、海水淡化。
1、在造纸、食品、酒精等蒸发浓缩工艺过程中，由于工艺的一侧含有纤维、颗粒、或高粘度的介质，故要求大通道的流通断面。过去只能采用管壳式换热器，但堵塞之后频繁清洗和很难清洗的缺点，促使相关行业开发新型的换热器。目前板式换热器已广泛应用于上述工艺过程中，其中黑液浓缩装置已成为定型化产品。
2、热泵机组的蒸发器和冷凝器。热泵机组是广泛应用于空调系统和热回收系板式换热器统的关键装置，这些应用场所对热泵提出了如下要求：重量轻，体积小（组装化），耐压性能好、耐低温性能好和具有高的密封性能等。以往采用的管壳式换热器很难满足上述要求。QH钎焊式板式换热器不仅可节省热泵的空间，还能降低制冷剂的成本和制冷剂的渗漏，故在热泵机组中大量地采用它作为蒸发器和冷凝器。除此之外还采用它们作为省能器和油冷却器。在吸收式制冷机中也用它作为溶液的换热器。
3、在硫酸工业、制碱工业、炼油工业的冷却过程中，板式换热器已取代了管壳式换热器。
4、炼油工业的催化重整装置，燃气热电冷三联供的热回收装置中采用的板壳式换热器、全焊板式空气预热器和全焊板式省能器等，已基本上取代了管壳式换热器。
传热系数高：由于板片组中流动的介质在较低雷诺数(Re)时，就能形成湍流，而且光滑的板片上不易生成污垢，因此有非常高的传热效率，在一般的水与水热交换中，板式换热器的传热系数能达到6000w/m2℃以上，比管壳式换热器要高3-8倍。
热回收率高：由于传热系数高，流量比特性优异加上完全逆向流动，传热温差可以选用得很底，因此非常适合于低位能热量的回收，采用单台板式换热器达到90%以上的热回收率在经济上是可行的。
适应性大：可折式板式换热器具有无与论比的适应性。在安装以后，金属板片组可以增减适应扩大缩小的工艺要求。
滞流量低：由于其流道较小，滞流量很小，故能速起动，控制操作改变时反应迅速，而且大大减轻了设备重量。
维修方便：板片的设计使其无死角区域，所以不需拆卸就可在现场进行化学清洗，对于可拆式板式换热器 也可以很容易地打开进行彻底的机械清洗。
板式换热器常见工业应用
化学工业：各种无机酸、碱、盐的加热、冷却、蒸发及冷凝、多种有机溶剂的加热、冷却、冷凝。
石油工业：各种油品的加热及冷却。
冶金工业：各种水冷、油冷器及余热回收、铝材稀酸冷却、电解液冷却和加热。
食品饮料工业：各种食品、饮料、果汁、啤酒等工艺过程中的加热、冷却、蒸发、结晶、杀菌。
中央冷却系统：透平油冷却器、轴承、真空泵、辅助设备冷却器、海水淡化。
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