在石化装置中，换热器的比例是双塔和槽等设备，使设备属于换热器，造成停机的原因是损坏的油占一半左右。由于管道的换热失败率为三级，所以对换热器的不良分析具有重要意义。热交换器损坏的主要原因是振动。振动包括管内换热器和折流管的磨损，管道之间的孔板在隔板位置受到振动的碰撞和剪切应力的疲劳损伤，如管道与管板之间的碰撞疲劳损伤。

　　换热器振动的原因很多，其中一种或几种可能是破坏振动的根源。往复机械的脉动是激励的来源。但是，支撑部件或连接管的一些振动是另一个激励源。由于这些激励根频率是由系统决定的，所以它是相对可预测的。流体动力学激励机制更难预测。

　　流体流动的激发可分为两种：即平行于轴线的管流受激励和垂直于轴线的管流水平流动，在正常情况下会引起较大的振幅，换热管是非常危险的。

　　液体的判断标准，振动，当漩涡频率发射超过第三自然频率和平行流涡生产16-8无量纲振幅的振动电机，Y > O 0075振动可能发生。对于气或严气，除了上述判别标准外，还有音频和湍流频率。当震荡频率或涡流发散频率大于1 / 3，在0.8-1.2音频中可能会出现的频率或振动。

　　消除振动的方法通常有以下几种：低线速度的壳侧，当不能改变流动的孩子时，可以增加管间距或加大壳的尺寸。提高管子的固有频率，有效的方法是缩短管道不受支撑的大跨距长度或改变管材，增加壁厚。

　　在满足传热和压降的前提下，改变挡板的形状或改变管道的形状，也可以改变管道的布置。