管壳式换热器制作中各节点对焊接工艺的要求
2021-5-7 11:43:12 点击：
管壳式换热器是换热器的一种，大家了解它的制作过程吗？可能大多数人都不是很清楚，那么，今天就给大家讲讲管壳式换热器制作过程各个节点对焊接工艺的要求，希望可以帮助大家更多的了解下管壳式换热器的制造。
１、管壳式换热器容器大部分采用焊接工艺
须对焊缝进行消氢处理和焊后热处理。焊接过程中，来自焊条、焊剂和空气中的氢气，在高温下分解成原子状态溶于液态金属中，焊缝冷却时，氢在钢中的溶解度急剧下降，由于焊缝冷却很快，氢来不及逸出，留在焊缝金属中，过一段时间形成延迟裂纹。焊后对焊缝加热至２００℃，１６小时，进行消氢处理。焊后热处理有将焊件整体或局部加热到Ａ线（相变点）以下某一温度进行保温，然后炉冷或空冷。其只要目的是消除和降低焊接过程中产生的应力，避免焊接结构产生裂纹（氢裂纹），恢复冷作而损失的力学性能等。需注意的是，管箱设备法兰，为了保证其密封，往往要求整体热处理后，再加工其密封面。
２、管壳式换热器的焊接方式
制造过程中，常用的焊接方法有手工电弧焊、埋弧自动焊、气体保护焊（氩弧焊、ＣＯ２保护焊）等。根据不同的材料，不同的厚度，开不同的坡口，采用不同的焊接工艺。手工电弧焊是应用广泛泛的焊接方法，其操作灵活，设备简单，可进行全位置的焊接，但焊接质量很大程度上取决于焊工的技术水平；埋弧自动焊电弧热量利用率高，焊接速度较快，生产率高，可节约金属和改善劳动条件，但受其限制，一般只用来焊接直焊缝和大圆周环焊缝。例如：筒体（δ≥１８ｍｍ时）的纵缝、环缝焊接可以先用手工电弧焊打底，经试验检验合格后，再用埋弧自动焊焊牢；因为换热管比较薄，所以管板与换热管的焊接采用氩弧焊，之后再用胀管器胀接。
３、管壳式换热器管子与管板的连接，常见的有以下几种：
强度焊家贴胀ｂ、强度胀加密封焊ｃ、强度焊ｄ、强度胀。目前广泛采用的是胀焊并用，这种方法可提高连接处的抗疲劳性能，消除应力腐蚀和间隙腐蚀。对于焊接管接头的检测，目前普遍采用表面渗透或磁粉检测方法控制接头质量，对于焊接接头内部缺陷并没有任何检测要求。
４、管壳式换热器中管板、折流板的制造是制造过程中突出问题。＂
须对焊缝进行消氢处理和焊后热处理。焊接过程中，来自焊条、焊剂和空气中的氢气，在高温下分解成原子状态溶于液态金属中，焊缝冷却时，氢在钢中的溶解度急剧下降，由于焊缝冷却很快，氢来不及逸出，留在焊缝金属中，过一段时间形成延迟裂纹。焊后对焊缝加热至２００℃，１６小时，进行消氢处理。焊后热处理有将焊件整体或局部加热到Ａ线（相变点）以下某一温度进行保温，然后炉冷或空冷。其只要目的是消除和降低焊接过程中产生的应力，避免焊接结构产生裂纹（氢裂纹），恢复冷作而损失的力学性能等。需注意的是，管箱设备法兰，为了保证其密封，往往要求整体热处理后，再加工其密封面。
制造过程中，常用的焊接方法有手工电弧焊、埋弧自动焊、气体保护焊（氩弧焊、ＣＯ２保护焊）等。根据不同的材料，不同的厚度，开不同的坡口，采用不同的焊接工艺。手工电弧焊是应用广泛泛的焊接方法，其操作灵活，设备简单，可进行全位置的焊接，但焊接质量很大程度上取决于焊工的技术水平；埋弧自动焊电弧热量利用率高，焊接速度较快，生产率高，可节约金属和改善劳动条件，但受其限制，一般只用来焊接直焊缝和大圆周环焊缝。例如：筒体（δ≥１８ｍｍ时）的纵缝、环缝焊接可以先用手工电弧焊打底，经试验检验合格后，再用埋弧自动焊焊牢；因为换热管比较薄，所以管板与换热管的焊接采用氩弧焊，之后再用胀管器胀接。
强度焊家贴胀ｂ、强度胀加密封焊ｃ、强度焊ｄ、强度胀。目前广泛采用的是胀焊并用，这种方法可提高连接处的抗疲劳性能，消除应力腐蚀和间隙腐蚀。对于焊接管接头的检测，目前普遍采用表面渗透或磁粉检测方法控制接头质量，对于焊接接头内部缺陷并没有任何检测要求。
４、管壳式换热器中管板、折流板的制造是制造过程中突出问题。＂
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